在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。即：如原有机械加热总功率是20KW，改用电磁加热节能加热时，只需选用一台10KW的高效加热主机即可。原有机械加热总功率是30KW，改用电磁节能加热时，可选用一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或选用一台15KW高效加热主机。

设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE—05为0.8MH，KOE—10为0.5MH,(注"所测阻抗值为参考)，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试高效加热节能器每日输入电流。

考察机器工作状态，做好配置合理。考察生产环境，做到布局合理。记录客户意见、态度。考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全)

单机配置，单机单独可靠接地。单机尽量选用继电器控制信号线。优点：内封闭效果好，便宜。做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。KOE5KW 430MH 250 8A  KOE10KW 320MH 2500 18A注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流大，而后将趋于稳定。（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合)；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。

安装电源说明

注意用电安全

1. 清除原电阻式加热装置

2. 清理工作面表面（铁锈、塑料残留）

3. 隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）

4. 绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）

5. 合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100mm距离。

6. 多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。

7. 如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。

8. 如需温度高时，线圈密集缠绕。反之密集缠绕面条件合理疏绕。

9. 联机主机工作区500mm以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器 变频输出线或电脑主机。

10. 输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。

11. 几台组机工作时，选近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面近点接地。注：屏蔽层应与主机壳相连，否则无效。

12. 单机多区工作时，巡检仪及信号线做可靠屏蔽。

13. 整机连接完成后，应对线距做联接检测，确认无误后，做通电测试观察运行情况，各区温度上升同步观察配置合理。电流与表格是否吻合，忌过载各主机加热时间是否同步即是否有单机频繁加热，有则视为分区不合理。

14. 长时间观察后，清洁工作现场。

15. 现场要求：布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整洁。

注意事项

1. 远离易燃易爆等危险品贮存区。

2. 远离腐蚀、潮湿的环境。

3. 避开变频器与强磁场。

4. 避开震动频繁的工作区域。

5. 尽量减短负载线：减少功率损失。

6. 选择温度适中区域，离开料筒1米之外。

7. 避开灰尘太大的区域。

8. 保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。

9. 加安漏保器，安全保护主机。

禁止带电操作

I各个主机的电流范围

KOE 5KW≦8A

KOE 10KW≦16A

KOE 15KW≦24A

备注：5KW初装机低温状态下电流10A为正常。

       II安装尺寸

          项目

        型号尺寸（mm）

        KOE 5KW320*220*160

        KOE 10KW360*230*170

        KOE 15KW410*270*180

     III接线说明

        "N"代表零线；"ABC"代表三相输入；"+ -"代表外控输入线，连接温控表或巡检仪；

      注：外控分正负5v控制或短路开机，主机上会做明确标识。"～"代表负载输出。