传统电阻丝加热与电磁加热详细对比

|传统电阻丝加热方式的缺点

1、热损失大，利用率低

传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，通电后传导到料筒上，线圈内外两次都发热，然而只有紧贴在料筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分，约50%的热则散失到空气中，热损失大，利用率低。

2、预热时间长，产品质量不稳定

由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要暂时停止运行或是突然停电等例外情况下，电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。

3、维修量大，费用高

    由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300°C以上，电阻丝很容易高温老化而烧断，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。

4、危险性高，环境条件差

     电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，生产环境温度甚至高到45℃，容易造成工人的烫伤，尤其夏季工作期间，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。

相比传统电阻丝加热，高频电磁加热技术的优点则更为明显：

1、快速加热，利用率高

电磁感应加热技术采用内热加热，料筒感应到磁能即能自身发热，加热速度快，相较电阻丝加热缩短了60%的预热时间，加热速度快。由于料筒是自身发热，再加上料筒外包裹了一层保温层，热量集中在料筒内，利用率高达95%以上，能够节约电能30%—70%以上。

2、可控可调，稳定性高

高频电磁加热设备的主机采用目前先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。即使是遇到突发情况，需要升温或降温，由于料筒是感应磁能而发热，所以温度也能很快达到要求，产品质量提高。

3、降低成本

     电磁加热部分采用特种耐高温高压的电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，并可耐受500度以上的高温，使用寿命可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用，降低了生产成本。

    4、改善环境

     由于高频电磁加热设备采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产积极性，降低夏季厂区通风降温费用

     因此，无论是在高效节能、降低成本方面，还是在提高产品质量，优化生产环境方面，高频电磁加热都是电加热行业发展所需要的。电磁加热技术近年来无论在设备制造还是工艺革新方面都有了长足发展，为大程度节约电能，降低成本，增强企业竞争力发挥了不可小觑的力量。

那些还没有采用电磁能加热方式的企业与之相比，不能增加了产品成本，而且产品性能也有所差别，竞争力明显降低，正是这一点引起全国范围很多相关企业和行业人士的关注。我国是能源消耗大国，高频电磁加热技术的应用已成为企业增效、降低经营成本、提高竞争力的重要手段，具有特别的意义，并逐渐被人们认识和接受。