金明区电磁采暖炉-佑华电子(推荐商家)-电磁采暖炉安装图：

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

   感应加热器几大安全操作要点

1、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

　2、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，电磁采暖炉哪家好，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。

　3、定期更换电容器内的变压器油，长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

　4、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

　5、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。

  佛山佑华电子科技有限公司

同时为客户提供商用电磁厨房设备机芯和集成方案芯片的配套设计。感谢您对我们佑华的关注！我们将以合理的价格、优质的服务和高质量的产品为您服务！热忱欢迎您的咨询。

优势：

1、高效节能，同等条件下，热效率高达95％以上 比电阻式加热方式节电60-80％，预热时间缩短2/3。

2、运行可靠，多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。

3、降低费用，电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，而电磁加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久，基本上后期无维护费用。

4、改善环境，加热部分热量耗散少，可用手触摸表面，生产现场的环境条件明显得到改善。

电磁加热器一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，电磁采暖炉测试，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。

使用电磁加热器的好处：

第1，升温快，升温的速度要比加热圈加热的方式快很多。

第二，节电效果好，电磁加热器要比加热圈加热方式节电30%以上。

第三，热能量利用率高，因为电磁加热器是让料筒自身发热，不像加热圈是利用热传递方式，这样就可以避免在热传递的过程中存在热能量的损失。同时电磁加热器外面还有包上一层保温棉，可以避免热能量散发到空气中。

第四，有效提升产量，因为升温快，热能量利用率高，智能电磁采暖炉，所以产生出来的产品质量更好，产量也更高。

人们在降低生产成本时，金明区电磁采暖炉，大多都是考虑在物料成本和人工成本上，而很少有人考虑到用电方面，因为人们认为用电量是无法控制的，不是主观方面所能控制的，主要取决于机台的用电情况，但事实证明并非如此，使用电磁加热器方式方式可以比以往的加热圈加热方式省电30%以上，若有多台机台的话，那总的节电费用是相当可观的。同时加强节电意识，加强节电管理，避免不必要的浪费。

  佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑.

电磁感应加热器线圈绕制的方法：

　　1、线圈的绕制有好多种方法，依据现场加热体的形状不同可分为：平盘线圈、圆形直绕线圈和U型绕法等。在这里我们介绍圆形直绕式线圈，这种绕法是根据料筒的大小和长短来分布绕线，配置好功率大小需要几个多大的功率电磁感应加热器，分布好一个线圈绕线的长度。

2、绕线可有两种方式，一种是绕线时一圈紧挨着一圈这样一直绕完线为止，也是我们通常所说的密绕法，这种绕法是在料筒长度有限时采取的绕法，在料筒够长的情况下一般不采用这种绕法，因为这种绕法的加热点比较集中(加热点集中在所绕线圈的中央位置)，所以在料筒有一定长度的情况下为了加热点能均匀分散在料筒上，我们一般建议采用另一种绕线法：线圈一圈挨一圈密绕四五圈或五六圈后隔开六七公分再密绕下去，分几段这样绕制。

　　3、由于线圈靠近被加热体，因此我们推荐用户采用耐温达250度及以上的高温线来绕制，同时采用的材料应为防火阻燃;对于部分特殊应用，可能需要的耐温要高于300度，请用户自行判断。