吴忠造纸烘缸电磁加热-佑华电子-造纸烘缸电磁加热型号：

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产 品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

1、对车间的工作环境有显著的降低。由于电阻式加热时，在一部分热量辐射到空气中，导致员工工作环境温度升高，有些车间还安装空调来降温，这样一样，就增加了费用，导致车间运行成本过高。改用电磁加热器'>电磁加热器后，线圈不存在发热，因此，环境工作温度温不会升高，更不需要安装空调降温，车间不再出现温度闷热。电磁加热器

　　2、热达93%以上，达到大幅度节能源，而比过去的电阻式加热方式是靠自身发热，

通过接触传导的方式再把热量传到炮筒中，还有一部分的能源辐射到空气中，所以电阻式加热的热效率仅50-60%。本公司的电磁加热器在拉丝机中改造时节能明显，达45%以上，在大功率塑料机械设备比如造粒机中改造时，节能效果更显著，可达50%以上。电磁加热器

　　3、快速加热，由于利用电磁磁感应生产涡流发热原理，线圈本身不发热，而是炮筒自身发热。温度升快速度加快。而电阻式是靠自身发热，再传出给炮筒，故加热速度理所当然慢很多。电磁加热器

　　4、线圈不易老化，一般寿命达5年以上。线圈的表面温度仅不到100度。有时仅70度以内，手可触摸。而一般电阻式由于自身发热，寿命很短，经常要维护，故造成维护成本过高。电磁加热器

　　5、在塑料管道加热面积小时可获得较大的功率，传统的电阻式一般z大为5KW，基本上极限状态，而电磁加热器在小面积z大可获得30KW甚至更高功率，以保证出料的数量和品质。电磁加热器

   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，造纸烘缸电磁加热批发，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

电磁感应加热在烘缸行业得到了广泛应用，取得了较好的效果，清洁、安全、Q效率较高安装方便特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。

产品主要特点：

● 加热速度快，。能源效率可达95%以上。

电磁感应加热器与烘缸罩一体化，用电磁对缸面蒸汽水份均匀吸收与蒸发，提高纸质。

● 电磁烘缸非压力容器，表面加热，完全解决压力容器的安全事故。

● 无人值守。精温控制，提高了产品的性价比。

● 节能环保。对大气及周围环境无污染，适合现代环保的要求。

● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗。

● 烘缸表面横向温度调整，以满足特殊工艺要求电

● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，造纸烘缸电磁加热型号，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，造纸烘缸电磁加热规格，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

1）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，吴忠造纸烘缸电磁加热，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

2） 表面处理：进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）

3） 加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm