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十堰造纸烘缸电磁加热器-佑华电子-造纸烘缸电磁加热器厂家
佛山市佑华电子科技有限公司
- 经营模式:生产加工
- 地址:佛山市顺德区北滘镇西滘工业区三路1号
- 主营:造粒机加热器,纸机电磁加热改造,炒货机控制器
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造粒机加热器,纸机电磁加热改造,炒货机控制器佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一,拥有自主的电磁感应加热核心技术,经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备,为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动,质量为先的经营理念,凭借稳定的产品性能,公司不仅得到客户的高度认可,而且在业界获得了较高的口碑。目前在造纸行业中,国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中,传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足:能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强,各个工业部门都在不断改造老旧的设备,造纸烘缸电磁加热器价钱,开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户,加热烘缸的改造,需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式,寻找一种简单方便又无污染的替代方案。
电磁烘缸是后一道造纸加热工序,经过预干燥之后的纸张,与高温的烘缸表面接触,除去剩余的水分,产生大量的水蒸气。由于水蒸气密度小于空气,会上升被烘缸罩收集。烘缸罩顶部也留有一排湿口,并与排湿总管相连。在排湿口抽风机的吸力下,顺利排出室外。
产品主要特点:
● 加热速度快,。能源效率可达95%以上。
● 电磁感应加热器与烘缸罩一体化,用电磁对缸面蒸汽水份均匀吸收与蒸发,提高纸质。
● 电磁烘缸非压力容器,表面加热,杜绝压力容器的安全事故。
● 无人值守。精温控制,提高了产品的性价比。
● 节能环保。对大气及周围环境无污染,适合现代环保的要求。
● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗。
● 烘缸表面横向温度调整,以满足特殊工艺要求电
● 解决了传统烘缸易生锈,易腐蚀的难题。
佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW~120KW系列化,是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱,国家倡导节能工程重点示范单位,本着响应国家提出的节能环保为宗旨,凭借自身高新科技优势,长期立足于电磁加热节能产品(电磁加热圈、电磁加热控制器)电磁变频采暖炉)的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。
用蒸汽加热烘缸的干燥装置有许多缺点:1结构复杂,造价高。因蒸汽通入缸内,使烘缸为一压力容器,必须有严格的密封和足够耐压机械强度。为了排除缸内凝结水还要有复杂的排水和连接部件;2部分蒸汽热能还传热给烘缸中无需加热的部件,造成热能浪费。烘缸内热量传递主要靠传导,因受凝结水瞙的阻碍,传热系数比较低,缸面温度分布不均匀;3调整温度难,且为调整速度慢;4设备维修费工费时。
而电磁感应加热烘缸则无上述这些缺点,而且还具有制造要求低、生产成本低、能耗低、便于精准控制干燥温度等优点。其主要由烘缸壳体、磁通发生器、挟持机构、传动机构自动控制装置组成。缸体材料为金属。按其磁通发生器安装位置的不同可分为内置式、外置式和结合式,其中内置式占地面积小,适于多缸纸机
佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业,专业从事数字电磁感应加热技术研发,数字电磁感应加热熔炉生产,压铸熔炉专业改造,十堰造纸烘缸电磁加热器,电磁加热节能设备供应,是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨,不断提高产品质量和完善服务,卓有成效的经营管理,为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。
冷空气被电热板加热后,热风对着潮湿纸张吹干去湿,与挥发的水蒸气混合,热风的潮湿度增大,造纸烘缸电磁加热器厂家,温度降低;三个烘箱内的湿风在烘箱底部经排湿口排出。排湿入口处也各装有一个插片式挡板,可以调节排出去的湿风流量,调节烘箱内的湿度。另外,在排湿口总管的出口处,安装有抽风机,吸出三个烘箱以及烘缸罩内的潮湿空气。经过烘箱后的潮湿空气,虽然温度有一定降低,但是仍然有相当部分的热量,全部排出不再利用从节能的角度看有些浪费。因此设计了潮湿热风的回流,在排湿总管上分出一部分重新进入进风总管,从而有效地提高了能源的利用率。
4 总结
本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全quan面细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上,开发出一套操作方便、节能x效率较高的电磁烘缸加热系统,在满足原有的“纸张去湿率”的前提下,达到更好的烘干效果。与原有系统相比,去湿率提高20~30%,节能40~50%,有明显的经济效益;减少了厂房占地面积,基本上无污染,有加温速度快、操作方便等特点。
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