东港造粒机加热改造-造粒机加热改造牌子-佑华电子专业：

  佛山佑华电子科技有限公司

公司目前主要产品包括大功率商用电磁加热设备、食品机械电磁加热设备、工业电磁加热解决方案、商用电磁炉机芯、电磁取暖器加热设备、即热式电磁热水器加热设备、工业电磁加热器、家用电磁加热集成方案等。同时为客户提供商用电磁厨房设备机芯和集成方案芯片的配套设计。感谢您对我们佑华的关注！我们将以合理的价格、的服务和高质量的产品为您服务！热忱欢迎您的咨询。

  管径89mm加热器有效加热段长度450mm，有效加热面积为89×3．14×450=1257．57（cm2），则其单位面积做功为7/1．25757=5．57（W/cm2）；管径60mm加热器有效加热段长度600mm，有效加热面积为60×3．14×600=1130．40（cm2），则其单位面积做功为4．5/113．40=3．98（W/cm2）。管径60mm加热器加热面积与管径89mm加热器的加热面积基本相当，管径89mm加热器加热功率7kW左右，比管径60mm加热器加热功率（4．5kW）大，因而管径89mm加热器总换热量较大，这是造成管径89mm加热器加热管结垢较快的原因之一[2]  。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，造粒机加热改造那家好，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，造粒机加热改造厂家，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

   轴承是广泛用于机械传动的重要部件，但在装配修理过程中，由于公差配合要求产生的“过盈”给操作带来很大困难，通常给轴承施加外界压力或火焰加热、油煮加热或用原始的技术即用铁锤敲击，此法易造成轴被拉毛，轴承被损伤、噪声增大，使用寿命降低，另外能源消耗大，工人劳动强度高等缺陷，为此我厂研制开发的ZMH-200轴承加热器解决了这一难题，从而在轴承领域中为国内首创。用于加热轴承的内径范围为 115-200mm。

本机利用变压器短路环中的大电流与电机的涡流热原理，引进欧美技术和有关电子器件，采用温度传感器，电子数控显示器。对照轴承(套)温度加热选择参数表准确地利用金属热膨胀原理、为轴承(套)与轴的配合提供数据而顺利装配。

一、 主要结构：主机由电源变压器、动铁芯(配套)、温度传动器、电子数控数字显示等部份组成。

二、 使用与操作：

   1、根据轴承轴套与轴的配合要求，从参数选择表中将查得加热温度。

   2、根据轴承的内径尺寸，选择不同直径的芯柱，并将其动铁芯旋在加热器面板上，将加热轴承套在动铁芯芯柱上，然后将面板连同动铁芯芯柱一起推入，使变压器形成闭合磁路。

   3、将加热器的电源分档开关拨至档位，接上电源，据轴承、轴套内径大小、加热时间在30秒至3分钟内即可完成。

   4、将温度传感器端芯插头插入加热机座传感器插座中，再将该传感器感温头放在轴承或轴套内圈内，并将轴承压在感温头上面及工作台板上，使其接触良好，以便测温准确。

   5、打开温度数字显示控制器、并开启电源开关，加温开始，温度数字显示器不断地显示轴承加热温度，待温度升至预定理想温度时，即可切断电源、拉出动铁芯、面板取出轴承、套入待装配的轴径、即告完毕。

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

  移动式轴承加热器的工频试验电压和冲击试验电压由国家标准GB311．1—6—83规定。

   一分钟工频耐压试验主要是考验加热器主绝缘的耐电强度，冲击耐压试验主要是考验变压据主纵绝缘的耐电强度。由于冲击试验比较复杂，所以一般只在型式试验时进行。而在出厂试验时，常采用二倍频率以上(100—250Hz)二倍线圈额定电压来进行感应耐压试验。

   因此外施耐压试验检查了线圈主绝缘的电气强度，即高压、中压、低压线困间和对油箱、铁心等接地部分的绝线。而纵绝缘，即线圈匝向、层间、段间相相间的绝缘并没有试验，因此必须进行检查纵绝缘的感应耐压试验。

感应耐压试验的目的是试验匝间、层间、段间和相间的绝缘。通常在低压线困上施加100-200HZ二倍的额定电压，其他线圈开路。由于加热器在额定频率、额定电压下，铁心伏安持性曲线已接近饱和，若用额定频率的电压，在移动式轴承加热器的一侧施加大于或等于二倍额定电压时，则空载电流会急剧的增加，东港造粒机加热改造，达到不能允许的程度。为了施加二倍的额定电压，又不使铁心磁通饱和，采用增加频率的方法。