造粒机加热改造厂-滑县造粒机加热改造-佑华电磁加热器：

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产 品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁感应加热辊特点：

1.温度均匀:电磁感应加热辊采用先进的电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下（低温、中温、高温）都可以实

现均温，辊面温差≦±1℃以内，完全可以满足高要求产品设备的使用要求。2.温控精度高:定制精j确新式传感器装置，有效解决温度控制精度，温控精度达0.1℃以内

3.高温稳定:高温电磁感应加热辊拥有独有通水冷却线圈芯子技术和屏蔽线圈芯子磁场使其不发热技术与陶瓷隔热技术，在辊面高达600℃温度工作时，线圈温度始终在

几十度低温状态，线圈芯子性不会坏，从而有效解决高温电磁加热线圈使用寿命这一技术难题，采用极耐高温合金材料，有效解决辊体耐高温与持久的强度，

成功突破600℃度高温和实用性技术难题，世界先进！

4.安全可靠:电磁感应加热辊采用纯电磁感应加热，辊内无放油密封加热，不存在加热时辊内产生气压变形、爆b炸、泄露等严重安全隐患，可在600℃的温度安全、

稳定工作。

5.环保无污染:由于采用纯电磁感应加热，与传统的导热油和蒸汽加热相比，彻底杜绝了泄露、挥发所带来的污染和安全隐患，真正实现了清洁生产。

6.节能:电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热，造粒机加热改造报价，节能可达50～70%以上，升温速度（补温速度）快一倍以上，造粒机加热改造品牌，可满足率产品设备

的使用要求。

   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

电磁感应加热在烘缸行业得到了广泛应用，取得了较好的效果，清洁、安全、Q效率较高安装方便特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。

产品主要特点：

● 加热速度快，。能源效率可达95%以上。

电磁感应加热器与烘缸罩一体化，用电磁对缸面蒸汽水份均匀吸收与蒸发，提高纸质。

● 电磁烘缸非压力容器，表面加热，完全解决压力容器的安全事故。

● 无人值守。精温控制，提高了产品的性价比。

● 节能环保。对大气及周围环境无污染，适合现代环保的要求。

● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗。

● 烘缸表面横向温度调整，造粒机加热改造价钱，以满足特殊工艺要求电

● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑

我们公司专业做 节能电磁加热造纸烘缸，电磁感应加热造纸烘缸的改造，管道感应加热，化学反应釜加热，造纸辊烘干加热器

电磁加热器，油田管道电磁感应加热，拉布机电磁加热 无纺布拉布机电磁感应加热等等。

电磁加热造纸烘缸辊筒加热应用有以下特点：

一， 可根据用户不同尺寸，不同形状的辊筒，定做加热线圈，和整套设备。

二， 从原理上杜绝以上的跑、冒、滴、漏等给修修设备带来难度现象。

三， 安装后，简洁，不占空间，不影响原机器工作性能和出料质量。

四，滑县造粒机加热改造， 由于采用先进的感应加热原理，辊筒直接发热，大大地提高热效率。

五， 实际测试中，比导热油节能约一半左右能能源。

六， 高温度可以达300℃，控制精度为2℃左右。

电磁感应加热辊在造纸工艺中的应用

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能效率较高的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替方案