广元造纸烘缸电磁加热-造纸烘缸电磁加热采购-欢迎来电咨询：

    佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一，拥有自主的电磁感应加热技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

目前在造纸行业中，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。

　　电磁烘缸是后一道造纸加热工序，经过预干燥之后的纸张，与高温的烘缸表面接触，除去剩余的水分，产生大量的水蒸气。由于水蒸气密度小于空气，会上升被烘缸罩收集。烘缸罩顶部也留有一排湿口，并与排湿总管相连。在排湿口抽风机的吸力下，顺利排出室外。

产品主要特点：

● 加热速度快，。能源效率可达95%以上。

● 电磁感应加热器与烘缸罩一体化，用电磁对缸面蒸汽水份均匀吸收与蒸发，提高纸质。

● 电磁烘缸非压力容器，表面加热，压力容器的安全事故。

● 无人值守。精温控制，提高了产品的。

● 节能环保。对大气及周围环境无污染，适合现代环保的要求。

● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗。

● 烘缸表面横向温度调整，以满足特殊工艺要求电

● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

    电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-50KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。

产品特点：

1、节能 热达98%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电高达75%以上，预热时间缩短6min。 2、运行可靠 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期的运行。

3、降低生产成本 加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。

4、改善工作环境 加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

5、智能多温区控制 维力斯电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际生厂情况灵活调节。

6、超高温度加热

适用行业：

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

　　2、化工行业，如：输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

　　3、能源行业， 如：原yuan油输送管道的加热。

4、食品机械， 如：超货机等需要电加热的设备。

　　5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚发泡管材、PE缠绕膜机组。

　　6、造纸、化工、地毯设备里的干燥加热。

   佛山市佑华电子 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

造纸烘缸电磁加热为什么悄悄就用开了？

现在，的造纸厂老板都想找一种省钱的、环保的、可靠又好用的加热工艺，来解决这个烘缸加热的问题。使用贵不说，而且管道开通成本高昂，关键还不安全。要命的是很多造纸厂地处偏远，燃气公司根本不给你开通管道。用电锅炉产生蒸汽去加热，成本比使用还高。

到底有没有好的方案？根据一般的经验，有市场需求就必然有相应的产品和技术来实现。于是，老板们到处去打听，去网上搜。某一天，看到一个大罩子，盖在烘缸的上半部大部分区域，一细问，听说是电磁加热、高周波加热，其实这都是一回事，罩子里都是电磁线圈。

采用电磁加热直接对造纸机烘缸进行感应式发热，是热、生产效能快速提高、环保、智能和可靠的方案。对于绝大多数的地方电价来说，也是燃煤锅炉取缔后，的加热工艺。

有了这个宝贝，造纸的老板乐了，还不愿意声张，只告诉好朋友。加上同行也会去悄悄打听，就这样一传十，十传百的用起来了。