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传统油烘缸和蒸汽烘缸的不足目前，工业上采用的加热烘缸设备中，蒸汽烘缸仍然占绝大多数。但是，随着社会的发展和人们环节能意识的提高，传统烘缸设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。

1，占地大，设备维护成本高 油加热和蒸汽加热烘缸，在开始生产之前，必须首先对加热介

质加热，因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备，增加了投资成本。这些设备占地面积大，一般都是高温  高压，维护成本也相应

增加。一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽，但也必须铺设蒸汽管道，增加管道绝热保护，以减少传输中的能量损耗。配套辅助的加热设备一般较大，安装成本高，费时费力。烘缸的使用要受到辅助加热设备的制约。如果辅助加热设备出现故障，整个工业生产线将不能正常运行，增加了生产线的故障发生率。另外，过热蒸汽或者过热油的温度波动直接影响到烘缸设备的工作情况，从而影响产品的各项指标，不利于烘缸温度的控制。烘缸中通入过热蒸汽，热量传递以后，会出现部分水蒸气凝结成水珠，与铸铁缸体发生氧化反应，长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸的寿命，使烘缸产生裂纹、漏气，严重的发生炸裂起火事故。蒸汽烘缸是压力设备，根据国家压力容器检测的相关规定，每年需要定期地接受检测与检查，这些都会影响生产线的生产计划。现在适用的解决方案，避免办法，就是使用的技术的产品也是我公司新推出的科技SL30系列感应加热器，其优点是：1， 省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70% ；,2，省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80% ；,3， 可靠 加热均匀，环保清洁，有利于提高装配质量 ；,4， 安全 火警危险 ；,5， 环保 无油污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

电磁加热节电工作原理：

   现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。