电磁采暖炉-佑华电磁采暖炉-电磁采暖炉电锅炉：

     佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

感应加热具有加热、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产过程中，成为冶金、、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。

一、高频感应加热的原理   感应加热是利用导体在高频磁场作用下 产生的感应电流(涡流损耗、。以及导体内磁 场的作用(磁滞损耗引起导体自身发热而进 行加热的。  三、感应加热系统的构成   感应加热系统与高频电源(高频发生 器)、导线、变压器、感应器组成。 其工作步骤是①由高频电源把普通电源 ( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其 频率的高低根据加热对象而定，就其包材而 言，一般频率应在480kHZ左右。)②通过变压 器把高压、高频低电流变成低压高频大电liu感应器通过低压高频大电流后在感应 器周围形成较强的高频磁场。一般电流越 大.磁场强度越高。    全晶体管高频感应加热设备  1高频感应加热设备现状   高频感应加热设备在我省已得到广泛应 用，设各频率范围在20}}-450 kHz,高频功率 可达400 kW。我省的高频感应加热设备 主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功 率真空管(发射电子管)为构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在 75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。

      佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造.

电磁加热改造优点

1、节能，节电30%—70%

  电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即多50%的热传导到料筒内，约50%以上的热散失到空气中的弊端，热达95%以上，经严格实验测试，能节约电能30%以上。

2、快速加热，预热提高60%

电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了2﹨3的预热时间。

3、降低生产成本、提高产品质量

 佑华电磁加热器采用特殊定制的耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。

4、运行安全

佑华电磁加热器主机采用目前xian进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。

1. 远离等危险品贮存区。

2. 远离腐蚀、潮湿的环境。

3. 避开变频器与强磁场。

4. 避开震动频繁的工作区域。

5. 尽量减短负载线：减少功率损失。

6. 选择温度适中区域，离开料筒1米之外。

7. 避开灰尘太大的区域。

8. 保护接地就近。地线大于4M2阻值要小于20Q。

9. 加安漏保器，安全保护主机。

    本文基于电磁感应加热技术的原理介绍了电磁感应加热技术的优点和巨大的应用潜力。电磁感应加热技术因本其的优点，将在许多方面取代传统的热源，升级和改变电加热技术。在1831年法拉第发现的电磁感应的感应加热基础上，福柯和希维西德提出了涡流和感应加热的理论。电磁感应加热的节能效果比传统加热方法更显著，平均节省30%~50%，并具有热稳定、加热快、使用寿命长、维护方便等相对优点。因此，它通常被用于塑料橡胶制品、化工、、食品、能源、印刷和建筑型材等多个行业的节能项目。例如，加热塑料丝的拉伸、吹制、填充和射击。电缆生产挤出机加热，塑料挤出机，热塑性塑料管，型材生产。伴热管道、恒温控温等。一、传统加热方法的介绍与优缺点解析我们在许多行业都需要加热设备，传统的热源优先使用煤、煤气、电阻线等。

高损失：现有企业采用加热方式，采用电阻线卷绕，加热两侧（内外圆），内部（靠近缸部分）传入缸，大部分外部热量流失到空气中，造成电能浪费。

Er5环境温度上升，环境温度对生产环境影响很大，特别是在夏季，工作温度通常超过45摄氏度，部分企业必须通过空调降低温度，造成二次能源浪费。

使用寿命短，维护多：由于使用电阻线加热，加热温度在300摄氏度左右，电阻线容易高温老化，普通电加热圈的使用寿命约为半年。所以维护工作量非常大。