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  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

一 主要特性和用途

机器的特性

1.一体化结构

　　将节电控制系统与保护系统一体化设计，产品针对加热行业专业应用性强，集成度高，体积小，兼顾节电和旁路功能，可靠性强，便于现场安装。

2.专业化设计

　　针对使用的工艺过程，从硬件和软件同步着手，专业研发节电功能模块，提升加热系统动态响应速度，从而实现加热快速跟随，保证在节电的同时提高产能。

3.节电效果显著

　　原有的加热方式为电阻式加热，浪费较多电能利用率仅60%，现在采用效率较高电加热节能产品利用电磁感应加热，电能利用率高于96%，节电达30%以上。

4.技术特点

内置专用于节电功能模块，可实现闭环调节，一体机结构，自动跟踪采样，密切检测跟踪负载变化。其保护功能完善，发生短路、过流、过载、过压故障时，造粒机电磁加热节能，系统均能及时保护，体现了高品质、低噪声的特性。

比较优势：　

 序号

 传统电热圈加热特点

 电磁加热特点

 1

 电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。

 电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

 2

 电热圈外表温度高，需要高温护罩，易发生烧shang伤事故

 电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

 3

 超过1/3以上的热能通过电热圈散失，效率低，耗能大。

 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。

 4

 工作环境高温闷热，造粒机电磁加热价格，温度高至40～50度，需散热降温

 工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适。

 5

 电热转换利用率低，造粒机电磁加热省电，一般不超过30%～50%

 电热转换效率高达95%。

 6

 热惯性高，温度控制精度差，影响成形质量，生产效率低。

 线圈本身不发热，热惯性低料筒外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

 7

 电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。

 所用功率与生产需求匹配，热关系小，节能效果显著，节能率一般在30%～80%左右，大大降低生产成本。

 8

 开机预热所需时间长影响生产率

 预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产的效率。

 9

 接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。

 接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无须更换维护：如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪的效果。

 10

 电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电，短路等故障和触电事故

 电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料筒外壁直接接触，绝无漏电，短路故障。

2主要用途

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机电磁加热，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医用化工行业，如：医用专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原yuan油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

二 工作原理

现阶段市场上的用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使被加热体本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，高达95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，高达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

　　因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。