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      佛山市佑华电子科技是一家专业从事电磁加热技术研究、开发与应用的高新科技企业。10多年来，它锐意创新，敢于探索，专注于电磁加热行业，见证了电磁加热行业的飞跃发展，引领电磁加热技术发展的新潮流。每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有较强的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是直观的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求的目标。唯有更高效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。佛山市佑华电子科技是一家专业从事电磁加热技术研究、开发与应用的高新科技企业。10多年来，它锐意创新，敢于探索，专注于电磁加热行业，见证了电磁加热行业的飞跃发展，引领电磁加热技术发展的新潮流。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率极佳、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，轴承电磁加热圈，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能高效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

1、加热速度快、效率高。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热效率高的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，轴承电磁加热控制器，则热效率可达40%以上。

3、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何有害的气体和污染物，属于环保型的热源。

4、能加热形状复杂的工件。

5、作业占地面积少，生产效率高。

6、加热装配，温度均匀，制造的产品质量好。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，轴承电磁加热，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

一、应用：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，轴承电磁加热器，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。三、主要方法：感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。四、感应加热表面淬火(一）基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(二）加热频率的选用室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

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