热室压铸机熔炉、热室压铸机熔炉效率、佑华电子：

  佛山市佑华电子科技有限公司，多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的元老级厂家，也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，目前产品畅销海内外，国内与、哈工大、华南理工大学、广东工业大学、沈阳工业大学、新宝集团、主要应用于工业各种塑料机械（注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等）节电改造与配套生产、食品行业（等工业及商用加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎垂询、订购！

能参数： 柴油炉，电阻丝发热管炉，电磁感应节能环保炉，加热节能经济效益比较如下： 柴 油 熔 炉 坩埚容量每小时耗柴油每小时保温耗柴油24小时保温耗柴油 360KG4.8KG/H3.3KG/H74.4KG 每天开机模数柴油机价格每小时用柴油价格24小时用柴油价格 5000－6000模7元/升3.1升X7元=21.7元24小时X21.7元=520.8元 电 阻 丝 发 热 管 熔 炉 坩埚容量每小时电耗能每小时保温电耗能24小时保温电耗能 360KG30KW16度/小时384度 每天开机模数电费价格每小时用电价格24小时用电价格 5000－6000模1元/度16度X1元=16元24小时X16元=384元 电 磁 感 应 节 能 环 保 炉 坩埚容量每小时电耗能每小时保温电耗能24小时保温电耗能 360KG30KW7度电/小时168度 每天开机模数电费价格每小时用电价格24小时用电价格 5000－6000模1元/度7度X1元=7元 24小时X7元=168元 1、柴油熔炉：每台月费用，按26天*520.8元＝13540.8元 2、柴油熔炉：每台每年费用，12个月*13540.8元＝162489.6元 3、电阻丝发热管炉：每台每月费用，按26天*384元＝9984元 4、电阻丝发热管熔炉，每台每年费用，热室压铸机熔炉，12个月*9984元＝119808元 5、电磁感应节能环保炉，每台每月费用，按26天*168元＝4368元 6、电磁感应节能环保炉，热室压铸机熔锌炉，每台每年费用，12个月*4368元＝52416元 一台电磁感应节能环保炉比柴油炉一年省110073.6元，2个月可收回电磁炉成本 一台电磁感应节能环保炉比电阻丝发热管炉一年省，67392元，3个月收回电磁炉成本 产品特点：1、 设备体积小、重量轻、效率高、耗电少。 2、 炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好。 3、 操作工艺简单、精神熔炼动作可靠、 4、 加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀。 5、 铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高。 6、 坩埚利用率高、寿命长、更换方便快捷。

產品特點：

1、      節能，比普通电阻爐節約30%以上，比变頻电阻爐節約20%以上。

2、      熔化快，功率60Kw熔化300Kg鋁水，耗時小於3小時。

3、      隔热好，採用英國摩根超強度不沾鋁耐火材料，一體成型結構強硬保護套，爐體可用手觸摸，溫度650℃，24小時保溫耗电小於60度。

4、      安全可靠，坩堝破裂仍然可連續生產6小時以內。

5、      适合溫控系統設計，可提高鑄件產品質量控制溫度準確，热室压铸机熔炉效率，採用進口不粘鋁耐高溫套管，經久耐用溫差小。

6、      質量好，由於电磁攪拌作用，鋁水成分更加均勻，无聚底結垢現象。

7、      損耗小，鋁燒損小於0.1%，鋁渣无燃气，沒有粉化現象。

8、      熔器採用超強度碳化矽石墨坩堝加热元件，不會造成增鐵現象，更換容易，坩堝壽命大於6個月，長期保溫使用達一年以上。

9、      电磁加热机芯全數位鎖相，實時电壓、电流，功率計算技術，恆定功率輸出，輸入电壓高低变化不影響輸出功率，動態电感量識別技術，內置模糊 P I D 閉環控制技術，準確地智慧搜索效率较高的運行頻率。

10、  电磁加热器机芯輸出由变壓器隔離，安全可靠，控制櫃保修一年，壽命5年以上。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

一、电磁加热的原理

多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

二、电磁感应控制器的应用      

本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机

谢您使用本公司的节能环保产品，本产品具有高效节能，升温速度快，保温性能好，环境温度低，操作维修简单方便等特点。

一、操作使用说明

1、电磁熔炉外接电源配置要求：交流电380V（三相四线），交流空气开关≥250A，外接电线＞35平方，并符合工业用电安全规范。

2、电磁熔炉电箱面板配有温控器、功率显示器、功率调节旋钮、启动/停止开关。

3、外部电源对应接入电箱内部三相四线接线盘（L1，L2，L3，N）并旋紧螺丝，安装接电人员须具备电工资质，非专业电工不能安装此高压输入连接电线，把地线接到电磁熔炉设备壳体上，接地应符合电工规范。

4、确认外部电源及其他接入端接线无误后，打开电源开关电磁熔炉通电，打开启动/停止开关，待温控器显示板上（OUT1）黄色指示灯亮后，旋转功率档位旋扭，熔炉启动并开始工作，对新坩埚进行预热烘干处理约5小时（处理方法详见坩埚使用保养说明）。

5、把温控器调至金属溶解所需的温度(通常炉内设定为670℃，炉壁设定为700℃)，坩埚

炉加料尽量放置碎料、水口料，以便铝料快速溶解。投入铝料时，请注意是否含水份，如有水份，热室压铸机配套熔炉，禁止直接投入（防止产生水爆，铝汤喷出），请先置于料盘上待干燥后再投入。

6、停炉时，先把功率旋扭调回“0”，再关闭启动/停止开关停止工作。

7、电磁熔炉内部用于散热的风机电压为220V。

8、电磁熔炉安装有漏料报警保护装置，坩埚如果发生漏料，报警装置即自动启动。

9、本机采用炉内、炉壁双温控控制，当炉内或炉壁温度达到温控器设定温度后熔炉即停止工作，功率自动归至“0”，进入保温状态，待炉内或炉壁温度低于温控器设定温度时熔炉自动启动，重新开始工作，进入熔炼状态。

10、熔炉日常工作使用过程中，炉内温控器设定温度不能超过700℃，炉壁温控器设定温度不能超过750℃，若自行调整并超过设定温度工作而造成的损失本公司概不承担责任。

11、设备内布线安装必须由专业人员按国家布线规则进行安装，仔细阅读安装使用说明书来操作，安装操作前先断掉三相380V强电。

12、本机机芯采用水冷模式，使用前须接好进/出水口水管采用水循环保证机芯散热，日常使用过程中须定期检查接口处有无漏水，以免影响机器正常工作。

二、维护保养

1、经常检查电磁熔炉内部风扇有无损坏、不转动，保持熔炉内部线路、线盘散热良好。

2、坩埚如果发生漏料报警，需要更换坩埚，重新换入同型号坩埚，使保温棉线盘和坩埚吻合即可。

相关责任：本公司生产的电磁感应熔炉为内置高压电源设备，安装调试必须由专业资质人士操作，非专业人员禁止安装。如违规操作造成事故或产品损坏，本公司则不承担任何经济以及法律责任。

附：铝合金电磁熔炉接线说明（本机功率为80KW）