扩散泵电磁加热|扩散泵电磁加热节能|佑华电子：

    佛山市佑华电子科技有限公司，多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的元老级厂家，也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，目前产品畅销海内外，国内与、哈工大、华南理工大学、广东工业大学、沈阳工业大学、新宝集团、主要应用于工业各种塑料机械（注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等）节电改造与配套生产、食品行业（等工业及商用加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎垂询、订购！

扩散泵电磁加热器已经成为真空镀膜行业加热的设置装备部署。它的省电结果非常明显，至少可以到达30%，缘故原由可以凭据电加热和电磁加热的比拟得知。扩散泵电磁加热器是由一台电磁感到加热器主机和一台按扩散泵尺寸定制的电磁加热线盘构成，下面偏重为各人先容下扩散泵电磁加热器怎样安置？ 第d一：量好扩散泵与地面的间隔，调解电磁加热线圈的脚架间隔，要求是电磁加热线圈紧贴住泵底就可以。 第二：找到探温点，牢固好。须要时可以把螺母焊在探温位置，如许温度传感器就不会脱落。 第三：接线。凭据电磁感到加热器主机的标号，L1和L2接电磁加热线圈的两端线，U V W接三相电源线，P1接地线。

真空镀膜机电磁加热器设备需进行加热才能工作，原来加热方式采用电炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，存在热传递效率低、散热快、加热速度慢，扩散泵电磁加热节能，导致能耗高、设备环境温度高、设备启动时间长等缺点。因此，我司采用涡流加热的方式对设备进行内加热方式加热，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电30%以上。一套真空镀膜机电磁加热器可使用3-5年，而该套设备费用只须5000-6000元。原扩散泵电阻丝加热60分钟左右，正常生产每小时耗电15-18度。用电磁加热节电装置每小时用电7-9度电。节电少50%以上。按每天工作

10小时，一小时电费0.9元，一小时可节省7元左右，一天可节省70元左右，一个月可节省2100元左右，一年可节省电费20000-25000元，扩散泵电磁加热圈，如果此机只使用3年那这台机可为你节省70000元左右，如果你有10台机，3年可

为你节约60万-70万之间。早一天使用早一天得益。扩散泵电磁加热器比电阻丝加热的优势：1、效率高节能，比电阻丝加热节电40%以上。2、加热速度快 ，加热均匀。3、运行稳定 控温精准4、安装快速 操作方便

真空镀膜机电磁加热器隐含效益1、同等条件下，预热时间缩短了2/3，提高了生产效率。2、加热线盘本身不发热，基本上没有热量散发到空气中，扩散泵电磁加热厂家，大大降低了工作环境温度。劳动环境因此得到了明显改善。3、拆除了电阻式加热盘， 为企业电阻加热盘的维修和定期更换节省了一笔费用支出.4、设备停机后，设备冷却时间缩短了1/2，节省了冷却设备的用电量。售后服务：我们专业生产--安装--维修镀膜扩散泵节能改造电磁加热节能设备，节能环保，升温快，省时省电，使用安全可靠易操作。比传统电加热节能30%以上，是中小企业使用的必备之选。产品免费保修一年，终生提供技术

支持。在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度，大大缩短预热时间，提高了生产效率，且用电磁加热方式，温度

达到后设备会处于一种保温（间断工作）工作方式，使得设备节省大量的电量。在设备停机时，如果采用电阻丝加热方式的，冷却泵还要工作很长的一段时间才能停，因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大

量的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（可以用手去触摸），设备停机后，很快就可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。效益1、?1000的扩散泵直观节能效果：?1000的扩散泵(20KW)每天用电量:＝设备每小时用电量×每日工作时间＝20千瓦×1千瓦时×24小时＝480度改造后按节电率＝ 30%计算，电费按 1.0元/度来计算:每月节省电费:480×1.0×30×30%=￥4320元以上则是真空镀膜机电磁加热器的概述、效益以及我们真空镀膜机电磁加热器的售后服务

高真空油扩散泵需进行加热才能工作，原来加热方式采用电阻式炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，即电阻丝自身发热烧红，再通过空气热辐射将扩散泵底板加热，这样存在热传递效率低、散热大、大量热量随空气散失，加热速度慢，导致能耗高、设备周围环境温度高、设备预热时间长、且电阻丝高温易烧断、电缆接点易老化烧坏等缺点。  因此，我司采用电磁涡流加热的方式对设备采用内加热方式加热，高频交流电通过电磁线圈产生交变磁场，使扩散泵底板自身高速发热，并将底板产生的热量跟空气有效隔离，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，扩散泵电磁加热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电35%—50%以上，预热时间通常缩减到35分钟左右。具备节能降耗，精准控温，可靠安全，无易损耗件、连续使用寿命长等五大特点。  二、节能总结：  真空镀膜机油扩散泵(电磁加热）节能改造： 1、同等条件下，比电阻发热丝加热盘节电35%—50%；  2、预热、降温时间缩短了1/2（约35分钟），提高生产效率； 3、改造后5年内基本无二次维修和更新投入，使用寿命可达8年；

4、无易损耗部件，比电阻发热丝的维修和更换节省了一笔费用；

5、特有的IPX4防水技术，全天候避免水管漏水喷水带来的危险； 6、降低车间工作环境温度，减少通风降温设备的投入。 

严格区别于普通模拟半桥商用电磁炉技术【为了节省成本而设计，所以价格相对便宜，也容易被客户接受，但是只适合间歇性工作的厨房商用电磁炉等技术要求低的领域使用，无法适应24小时不间歇工作，没有线性调节输出功率的功能，到达设定温度后机器立即停止加热，温度降低后又立即全功率加热，由于电磁加热没有余热，机器停止加热后，沸腾的扩散泵油会立即停止沸腾（想想电磁炉煮水和电阻炉煮水沸腾后立即停止加热的状况），而且温度传感器普遍存在滞后性，这种断续加热方式使得扩散泵油时而剧烈沸腾时而停止沸腾，这样就导致真空度很不稳定，有些用户反映安装了某些厂家的电磁炉易损坏、改装了电磁加热之后省电效果不理想、真空度很不稳定（且真空度越高越不稳定），甚至真空度在相差10多倍的幅度之间不断跳动，导致抽真空时间反而比原来的电阻炉延长了，其根本就是以上原因造成的；很多（不掌握软件核心技术，通过购买没有实际应用经验的工程师设计的电路板拼装生产的）电磁加热器生产厂家和镀膜加工的用户不懂高真空油扩散泵的工作原理和奥秘，以为能加热到设定温度就行，并且成本低、价格低容易让客户接受，结果搞坏电磁加热节能项目的口碑，也让客户蒙受损失】。