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     佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

一，下降环境热耗散。电阻片加热选用传导方法，升温时电阻片温度要先高于加热目标(如料筒)温度，电阻片与加热目标构成必定的温度梯度，才能将热量传导至加热目标，致使电阻片温度高，并且电阻片因其技术特色无法密闭需求直接暴露在空气中，热损耗较大；而电磁加热选用非触摸式电磁感应加热，无需电感线圈与被加热目标严密触摸，因而能够在被加热目标和电感线圈中心加绝缘隔热材料，z大，程度下降被加热目标的热耗散，将热能封锁在料筒内部，提升加热功率，扩散泵电磁加热器，完成节能效果。

二，下降温控内耗。电阻片加热升温时温度要先高于料筒，降温时电阻圈温度要先低于料筒，电阻片本身的热惯性构成内耗；电磁加热致使料筒本身发热，升温疾速，温度热惯性相对电热圈方法小，且不需求与加热目标构成温度梯度，有利于精准控制温度下降内耗。

三，电磁加热均匀，可下降料筒壁邻近物料粘度，下降轴功，然后下降电机输出功率，节约电机电能。

们在降低生产成本时，大多都是考虑在物料成本和人工成本上，而很少有人考虑到用电方面，因为人们认为用电量是无法控制的，不是主观方面所能控制的，主要取决于机台的用电情况，但事实证明并非如此，使用电磁加热器方式方式可以比以往的加热圈加热方式省电30%以上，若有多台机台的话，那总的节电费用是相当可观的。同时加强节电意识，加强节电管理，避免不必要的浪费。

 在降低企业的生产成本，经营成本方面，降低耗电费用是快直接有效的降低企业的成本，扩散泵电磁加热器定做，电磁加热器普遍应用于塑胶机械加热改造中，如：拉丝机，吹膜机，造粒机，注塑机等等。

  为何有些塑料机电磁加热器会经常烧坏

塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。目前，市场上出现一种塑料机械加热改造的节能新技术，利用电磁感应原理产生25KHz高频振荡波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且至少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围很多塑料企业和行业人士的关注。

   但是，在电磁加热节能改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热控制器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题困扰着他们，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。例如：湖北的凯乐科技公司近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中一共使用12套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，11套控制器被烧坏过，使得凯乐公司被迫不得不取消合作计划。另外，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用东莞、江苏、福建、广东顺德等地电磁加热控制器生产厂家生产的产品会经常发生烧坏的情况，感觉很苦恼、很郁闷，扩散泵电磁加热器厂家，看得到的大好市场吃不下来，更有甚者，福建泉州一位行业人士无奈地说，不管这么多了，反正烧坏了就找回生产厂家更换，自己先赚点钱再说。但是，如果这种情况如果继续发展，终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场