湛江电磁熔炉、电磁熔炉产品、佑华电子：

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

一、电磁加热的原理

多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，电磁熔炉价格，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

二、电磁感应控制器的应用      

本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机

谢您使用本公司的节能环保产品，本产品具有高效节能，升温速度快，保温性能好，环境温度低，操作维修简单方便等特点。

一、操作使用说明

1、电磁熔炉外接电源配置要求：交流电380V（三相四线），交流空气开关≥250A，外接电线＞35平方，并符合工业用电安全规范。

2、电磁熔炉电箱面板配有温控器、功率显示器、功率调节旋钮、启动/停止开关。

3、外部电源对应接入电箱内部三相四线接线盘（L1，L2，L3，N）并旋紧螺丝，安装接电人员须具备电工资质，非专业电工不能安装此高压输入连接电线，把地线接到电磁熔炉设备壳体上，接地应符合电工规范。

4、确认外部电源及其他接入端接线无误后，打开电源开关电磁熔炉通电，电磁熔炉产品，打开启动/停止开关，待温控器显示板上（OUT1）黄色指示灯亮后，旋转功率档位旋扭，熔炉启动并开始工作，对新坩埚进行预热烘干处理约5小时（处理方法详见坩埚使用保养说明）。

5、把温控器调至金属溶解所需的温度(通常炉内设定为670℃，炉壁设定为700℃)，坩埚

炉加料尽量放置碎料、水口料，以便铝料快速溶解。投入铝料时，请注意是否含水份，如有水份，禁止直接投入（防止产生水爆，铝汤喷出），请先置于料盘上待干燥后再投入。

6、停炉时，先把功率旋扭调回“0”，再关闭启动/停止开关停止工作。

7、电磁熔炉内部用于散热的风机电压为220V。

8、电磁熔炉安装有漏料报警保护装置，坩埚如果发生漏料，报警装置即自动启动。

9、本机采用炉内、炉壁双温控控制，当炉内或炉壁温度达到温控器设定温度后熔炉即停止工作，功率自动归至“0”，进入保温状态，待炉内或炉壁温度低于温控器设定温度时熔炉自动启动，重新开始工作，进入熔炼状态。

10、熔炉日常工作使用过程中，炉内温控器设定温度不能超过700℃，炉壁温控器设定温度不能超过750℃，若自行调整并超过设定温度工作而造成的损失本公司概不承担责任。

11、设备内布线安装必须由专业人员按国家布线规则进行安装，仔细阅读安装使用说明书来操作，安装操作前先断掉三相380V强电。

12、本机机芯采用水冷模式，使用前须接好进/出水口水管采用水循环保证机芯散热，日常使用过程中须定期检查接口处有无漏水，以免影响机器正常工作。

二、维护保养

1、经常检查电磁熔炉内部风扇有无损坏、不转动，保持熔炉内部线路、线盘散热良好。

2、坩埚如果发生漏料报警，需要更换坩埚，重新换入同型号坩埚，使保温棉线盘和坩埚吻合即可。

相关责任：本公司生产的电磁感应熔炉为内置高压电源设备，安装调试必须由专业资质人士操作，非专业人员禁止安装。如违规操作造成事故或产品损坏，本公司则不承担任何经济以及法律责任。

附：铝合金电磁熔炉接线说明（本机功率为80KW）

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁熔炉价格 铝合金电磁熔炉

1、 节能，比普通电阻炉节约30%以上，比变频电阻炉节约20%以上。

2、 熔化快，功率60Kw熔化300Kg铝水，耗时小于3小时。

3、 隔热好，采用英国摩根不沾铝耐火材料，陆丰电磁熔炉，一体成型结构强硬保护套，炉体可用手触摸，温度650℃，电磁熔炉优势，24小时保温耗电小于60度。

4、 安全可靠，坩埚破裂仍然可连续生产6小时以内。

5、 适合温控系统设计，可提高铸件产品质量控制温度准确，采用进口不粘铝耐高温套管，经久耐用温差小。

6、 质量好，由于电磁搅拌作用，铝水成分更加均匀，无聚底结垢现象。

7、 损耗小，铝烧损小于0.1%，铝渣无燃气，没有粉化现象。

8、 熔器采用碳化硅石墨坩埚加热元件，不会造成增铁现象，更换容易，坩埚寿命大于6个月，长期保温使用达一年以上。

9、 电磁加热机芯全数字锁相，实时电压、电流，功率计算技术，恒定功率输出，输入电压高低变化不影响输出功率，动态电感量识别技术，内置模糊 P I D 闭环控制技术，准确地智能搜索的运行频率。

10、 电磁加热器机芯输出由变压器隔离，安全可靠，控制柜保修一年，寿命5年以上。

锌合金压铸适合的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，适宜的温度控 制是锌合金成分操控的一个重要因素。为确保合金液杰出的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简略件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本相同。经过操控锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操控。

主营：电磁感应熔锌炉，电磁感应熔铝炉

电磁炉的原理：电能到电磁熔炉控制器装换成高频磁能--磁场使坩埚自身发热--传热到铝或锌熔化成液状使用通过对比我们可以看出，节能电磁熔炉会少一步传热的过程，由于传热有热阻的存在，不能将所有的热能全部利用完。从而造成一部分损失。而节能电磁熔炉正好可以避开这一弊端，让坩埚自身发热，升温速度快。而且转换率达到95%以上，这样的转换率，再把它全部利用起来，可以想而知节能效果是非常理想的。