挤出造粒电磁加热,佑华电子,挤出造粒电磁加特改造：

     佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

  采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流而产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的余热回收编辑节能原理该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，挤出造粒电磁加热器，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。省电 降温 环保热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内，作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度降温，致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度提升，致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用，致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃，保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后，可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量，为贵公司大幅降低生产成本，提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后，由于注塑机炮筒的余热被回收再利用，另外料斗发热管可完全拆除。因此，生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度)，挤出造粒电磁加特改造，真正做到根本上治理车间高温问题，挤出造粒电磁加热公司，有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置，可完全过滤料桶内的粉尘飘散，有效防止生产车间的空气污染，对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后，挤出造粒电磁加热，可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后，可大大改善贵公司用电使用功率，多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.

      佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

     高频加热是一项成熟并且运用广泛的加热技术，由于中频或高频感应线圈磁通变化，在被加热金属内形成磁滞损耗和涡流损耗，产生热能，不存在电热丝高温通过导热绝缘云母传导的温差和热阻，因此不存在电热丝的高温烧断问题，和电气绝缘老化等安全问题。

工作原理其工作原理通过先进的控制系统发出高频至感应线圈、在被加热的金属料筒内部产生高频磁场、使被加热的金属料筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒自身快速发热、迅速塑化料筒内的胶料；由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。

本文图片由深圳震业兴提供塑机电磁加热系统的应用用途产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原y油输送、食品机械、医y药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。

本文图片由深圳震业兴提供性能比较

与传统电加热方式比，不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。与传统电磁感应加热产品比，具有分段控制功能，可实现多段加热控制，特别适合注塑机加热，感应热水器等，实现功率精密控制。现场改造步骤  1事先在预改造机台的发热圈部分加装一电度表，测量原加热系统实际用电量（保持同样的原料及生产同规格产品）  2拆下原发热圈、改装料筒电磁感应线圈部件（一般情况：拆原发热圈与改装电磁感应加热节能系统完毕、至开机生产只需要3－4小时）  3开机维持改造之前的生产原料及产品，抄表对比改造前后的实际用电、得出节电比例。产品优势1高g效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损2寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长

3智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能。

4热损耗极低，改善了工作环境，复合环保节能要求；

5智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手；