热室压铸机电磁熔炉、热室压铸机熔炉、佑华电子：

本公司主要为客户提供以下几个方面的服务：

一、精益生产（LEAN   PRODUCTION）布局自动化整体解决方案

二、以国内外知名品牌FANUC、ABB工业机器人为核心设备提供压铸自动化的整体解决方案。

三、工业锌合金电磁炉及熔炼解决方案。

四、非标自动化开发及整体解决方案、专业锌合金自动化分离系统制造商。

五、我们拥有专业压铸技术服务专家一站式服务  

本设备用于铝合金的熔化及保温，作为铝合金压铸机机边炉配套使用。埚体采用华铸首创椭圆形石墨坩埚，电磁感应加热，热损失少，使用寿命更长，节能环保，有利改善作业环境及降低生产成本。

一、电磁感应加热的优点

1、节约电能和降低环境温度  

   原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，热室压铸机电磁熔炉，大部分散失到空气中，存在热传导损失，生产耗电大，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，热室压铸机熔炉，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。

2、加热迅速，温度控制实时准确

电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使发热体快速发热，使铝合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

3、使用寿命长 ，维护简单

传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命，维护成本高。电磁加热线圈是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。

4、功率大  

电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。

5、安全可靠  

采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧s伤、烫t伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

直以来，在工业生产和消费环节，我国都行进在粗放的轨迹中，随着社会对生态环境的重视和对可循环发展的不断认知，众多工业企业开始走绿色发展、循环发展之路。

在调查时发现，工业铝型材行业积极响应政府节能减排号召，加强设备与工艺改造，不断提高资源利用效率，使节能减排与清洁生产同步进行，从而取得良好的经济、环境与社会效益。

据了解，铝是地球上含量非常丰富的金属元素，热室压铸机熔炉改造，其蕴藏量在金属中居第二位。不过，直至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工业领域具有竞争力的金属且风靡全球。

工业铝型材产品在生产加工过程中，需要经过铝锭溶铸、模具开发、铝棒挤压等多个步骤。作为工业铝型材关键原材料的铝棒，尤其是高性能合金成分的铝棒对于产品质量起到至关重要的作用，而铝棒的生产需要经过熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，是工业铝型材生产能源消耗量较大的环节。然而，工业铝型材行业大多采用燃油的方式生产铝棒，由于受到市场价格、环境保护和生产安全等多种因素影响，亟待采用更优质的工业燃料天然气替代原有的石油气，热室压铸机熔炉价格，因为液化天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是熔炼铝棒的理想燃料。

由于工业铝型材行业属于资本密集型行业，一些中小企业受困于资金限制，工艺和装备落后、资源利用率低，加之受到地方利益的保护，致使部分企业仍存在高投入、高消耗、低效率的问题，要彻底淘汰这些落后产能，提高能源使用效率尚需时日。

在工业铝型材行业，铝棒熔铸过程中所使用的熔铝炉的能耗几乎占据了整个工业铝型材加工能耗的40%～50%，对熔铝炉等设备进行技术改造与创新，是节约能源、降低企业生产成本的有效措施。

专家指出，凡是能够减少污染、降低对自然资源损耗的技术、产品和服务，都可称之为清洁技术。这种技术能够使企业在更低的成本下取得更好的经济效益，可以极大地帮助企业减少或消除对环境的不良影响，提高其对资源的利用率和对社会的责任感。

电磁熔炼炉特点：适合用于小饰件、精铸件加工。

 1、安装和操作非常方便，即学即会。

2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足2平方米。

 3、24小时不间断熔炼能力。

 4、热效率高，省电节能。

5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。